Сталь 12x18Н10Т

Сталь 12Х18Н10Т

1. Общие сведения 

Заменитель 

стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Вид поставки 

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Назначение 

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

2. Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более

0.8

Медь (Cu), не более

0.30

Марганец (Mn), не более

2.0

Никель (Ni)

9.0-11.0

Титан (Ti)

0.6-0.8

Фосфор (P), не более

0.035

Хром (Cr)

17.0-19.0

Сера (S), не более

0.020

3.Механические свойства

3.1 Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2 МПа

sB, МПа

d5, % 

y, %

Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. 

60 

196 

510 

40 

55 

Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. 

   

590-830 

20 

 

Прутки нагартованные 

<5 

 

930 

   

Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух. 

>4 

236 

530 

38 

 

Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух. 

<3,9 

205 

530 

40 

 

Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные 

<3,9 

 

880-1080 

10 

 

Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. 

<1000 

196 

510 

35 

40 

Проволока термообработанная 

1,0-6,0 

 

540-880 

20 

 

Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. 

3,5-32 

 

529 

40 

 
3.2 Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2 МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.

20 

225-315 

550-650 

46-74 

66-80 

215-372 

500 

135-205 

390-440 

30-42 

60-70 

196-353 

550 

135-205 

380-450 

31-41 

61-68 

215-353 

600 

120-205 

340-410 

28-38 

51-74 

196-358 

650 

120-195 

270-390 

27-37 

52-73 

245-353 

700 

120-195 

265-360 

20-38 

40-70 

255-353 

4.  Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа KU тв.спл. = 0,85, KU б.ст = 0,35.

Флокеночувствительность

Не чувствительна

5. Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-40

-75

Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки.

286

303

319

6. Предел выносливости

s-1. МПа

n

 279

 1Е+7

7. Жаростойкость

Среда

Температура, °С

Группа стойкости или балл

 Воздух

 650

 2-3

 Воздух

 750

 4-5

8. Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

198 

194 

189 

181 

174 

166 

157 

147 

   

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

77 

74 

71 

67 

63 

59 

57 

54 

49 

 

Плотность, pn, кг/с м³

7900 

                 

Коэффициент теплопроводности Вт/ (м ·°С)

15 

16 

18 

19 

21 

23 

25 

27 

26 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

725 

792 

861 

920 

976 

1028 

1075 

1115 

   

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

16.6 

17.0 

17.2 

17.5 

17.9 

18.2 

18.6 

18.9 

19.3 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/ (кг · °С))

462 

496 

517 

538 

550 

563 

575 

596 

   

9.     Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С

Время, ч

KCU, Дж/см2

 

 Исходное состояние

 274

 600

 5000

 186-206

 650

 5000

 176-196

17.08.2012, 6566 просмотров.