Производство фланцев способом центробежного литья.

На сегодняшний день насчитывается достаточное количество методик, по которым могут изготавливаться высококачественные фланцы. Это не препятствует постоянному совершенствованию и появлению методов, позволяющих значительно снизить производственные издержки.

Один из самых перспективных способов,  сокращающих количество отходов – это использование отливок очень высокого качества, имеющих минимальные припуски для обработки. С учётом того, что во всех этих деталях присутствуют сквозные отверстия, фланцы стали изготавливаться с использованием методики центробежного электрошлакового литья. На данный момент несколько чаще применяются стандартные технологии, но центробежное литьё в некоторых случаях является наиболее подходящим.

Принцип методики центробежного литья.

В чём заключается принцип данной методики? В специальной ёмкости электрод подвергается электрошлаковой переплавке, причём шлак и металл там остаются в достаточном количестве. Затем полученная масса переливается во вращающуюся форму, где и будет создаваться фланцевая заготовка.

На первый взгляд может показаться, что металл на выходе будет недостаточно качественный, но в действительности это совсем не так. Напротив, центробежное электрошлаковое литьё – это очень производительный и эффективный метод. Создаваемые с применением этой методики фланцы в больших количествах поступают на емкостное оборудование.

Конечный результат во многом зависит непосредственно от заготовки. Чем более точно она будет выполнена, тем минимальнее будет последующая обработка. Шлак, выступающий в качестве промежуточного звена, тончайшим слоем распределяется по стенкам формы, тем самым предотвращая возможное прилипание металла. Кроме того, происходит вытеснение шлака на самый верх формы, в результате чего создаётся «крышка». Именно она становится  впоследствии тепловой надставкой, предотвращающей возникновение раковин и полостей, возникающих при усадке металла. После полного остывания заготовки шлаковая масса легко отделяется от металла и можно приступать к установке заготовки в емкостное оборудование.

Оборудование для центробежного электрошлакового литья.

Установка, применяемая для центробежного электрошлакового литья, включает в себя центробежную машину и установку электрошлакового переплава, созданную в 70-х гг. ХХ века в киевском институте электросварки им. Е.О.Патона.

Установка действует по следующему принципу: вначале происходит непрерывная подача электрода в плавильную ёмкость, затем в результате искрового разряда электрод начинает плавиться и в плавильной ёмкости происходит накопление расплавленного металла.

Описанный процесс происходит под прикрытием флюса, который защищает металл от контакта с воздухом и предотвращает образование окислов и оксидов. По мере того, как электроды плавятся, температура расплавленного металла достигает нужного значения.

Далее происходит слив металла в раскрученную центробежную машину, которая имеет форму необходимой геометрии. Расплавленный металл принимает требуемую форму.

Центробежная сила делает металл очень прочным и исключает образование внутри фланцев газовых камер и внутренних полостей. Следовательно, полученная литейная заготовка является однородной и прочной.  

Возникает вполне закономерный вопрос: почему метод центробежного литья не применяется большинством заводов нашей страны? В первую очередь, такое положение дел сохраняется из-за того, что производство является довольно молодым. Не все параметры, значительно повышающие качество заготовок, досконально изучены. Кроме того, для производства необходимо закупать дополнительное оборудование.

Несмотря на то, что можно сэкономить значительные средства на закупке электродов, немногие из предприятий принимают решение приобрести специальные станки и вращающиеся формы. Вероятнее всего, спустя годы изготовление фланцев пойдёт по пути снижения производственных затрат, но на данный момент центробежное литьё является самым перспективным, но не ведущим методом.

10.06.2011, 6578 просмотров.