Горячая обработка металлов в штампах.

 Основные способы горячей обработки металлов в штампах – это ковка на молотах в подкладных штампах, прессование и объёмная штамповка. Рассмотрим каждый из них подробнее.

  1. Ковка на прессах и молотах осуществляется при помощи всевозможных инструментов и приспособлений. При этом особенное внимание нужно уделить на точность поковок, так как это снижает количество отходов металла при последующей механической обработке и значительно сокращает время, необходимое для обработки. Применение подкладных штампов максимально приближает поковку к размерам и форме готовой детали.
  2. Прессование проводится посредством обжатия металла его продавливанием сквозь отверстие матрицы, которое имеет заданную форму. В том случае, когда в результате прессования получена заготовка какой-либо определённой детали, данный способ называется горячим выдавливанием.
  3. Свободная ковка – это получение заготовки при помощи давления пресса или молота на металл, который размещается между бойками, закреплёнными в верхней и нижней частях пресса или молота. Существует разновидность свободной ковки – ковка в подкладных штампах.
  4. Объёмная штамповка позволяет получить необходимые заготовки на штамповочных прессах и молотах посредством давления на металл, который находится в штампе. Если при ковке металл может свободно течь во все стороны, то при штамповке его течение ограничено формой ручья или полости в штампе.

  На сегодняшний день горячая штамповка – это самый распространённый метод обработки металлов под воздействием давления. Горячая объёмная поковка фланцев позволяет достичь максимальной точности форм и размеров. Кроме того, исключается необходимость последующей обработки наружной поверхности патрубка, а также вплотную прилегающей к ней торцевой поверхности фланцевой части поковки. Это происходит благодаря стабильности температуры заготовок во время окончательного формообразования.

Штамповка в подкладных штампах.

  Данная разновидность штамповки имеет широкое применение на тех производствах, где выпускается незначительный объём изделий, и использование обычных молотовых штампов является нецелесообразным и неэкономичным.

  Преимуществом штамповки в подкладных штампах является небольшой припуск, который даётся на последующую обработку, — всего около 3 мм. Это гарантирует по сравнению со свободной ковкой ощутимую экономию металла и значительно снижает трудоёмкость дальнейшей механической обработки.
С целью упрощения конструкции подкладных штампов довольно часто форме придаётся приближённая форма методом свободной ковки, и лишь окончательная конфигурация поковки производится в штампе.

  Трудоёмкость производства поковок в подкладных штампах в несколько раз меньше, чем требует свободная ковка. Для того, чтобы изготовить заготовку более сложной формы, предварительно нужно под бойками молотка обжать металл, и только несколько последних переходов осуществить в подкладных штампах.
Горячая штамповка может выполняться как в закреплённых штампах на воздушных или паровых молотах, так и быстродействующих ковочных механических прессах.

  Применяются закрытые и открытые штампы. Для того, чтобы получить симметричную заготовку без облоя, используют закрытые штампы. Для получения горячей штамповки в закреплённых штампах используется несколько ручьёв: 1 — протяжной, 2 – подкатный, 3 – окончательный.

  Воздушные или паровые молоты, применяемые в процессе горячей штамповки, отличаются массой падающих частей. Выбор соответствующего молота обусловлен весом заготовки.

  Стойкость ковочных штампов может составлять от 2-х до 15-ти тысяч штамповок в зависимости от конфигурации детали и её размеров.

11.06.2011, 12769 просмотров.